Mi (BG Machinery) smo vodeći proizvođač najsuvremenije opreme za kuhanje i punjenje piva. S bogatom poviješću koja se proteže preko [broj] godina, izgradili smo snažnu reputaciju za izvrsnost, inovativnost i zadovoljstvo kupaca u pivarskoj industriji.
U BG-u razumijemo važnost kvalitetne opreme za proizvodnju piva u isporuci iznimnog piva potrošačima. Naš tim strastvenih inženjera i stručnjaka u industriji posvećen je dizajniranju i proizvodnji vrhunskih strojeva za kuhanje i punjenje koji zadovoljavaju najviše standarde performansi, učinkovitosti i higijene.
Naš asortiman proizvoda uključuje široku paletu opreme za proizvodnju piva, uključujući pivovare, spremnike za fermentaciju, spremnike za svijetlo pivo, sustave za filtriranje, linije za bačve, konzerviranje i punjenje u boce i još mnogo toga. Svaki dio opreme proizveden je korištenjem najnovijih tehnologija i materijala vrhunske kvalitete, čime se osigurava trajnost, pouzdanost i dosljedna kvaliteta tijekom cijelog procesa proizvodnje piva.
Zašto odabrati SAD
Naša tvornica
BG machinery osnovan je prije više od 12 godina kao proizvodna operacija usmjerena na proizvodnju visokokvalitetne, izdržljive opreme za pivo za barove i pivovare. Osnivač --- g. Hao, veteran mehaničke proizvodnje i sam strastveni pivar, imao je viziju stvaranja opreme koja bi pomogla drugim pivarima da postignu svoje zanate s lakoćom i učinkovitošću.
Profesionalni tim
S predanim timom inženjera, dizajnera i zanatlija, neprestano pomičemo granicu onoga što je moguće u dizajnu opreme za pivo, isporučujući vrhunske proizvode koji pivarima pomažu stvoriti savršen napitak svaki put.
Naš proizvod
Varionica piva, spremnici za fermentaciju piva, oprema za pivovare ključ u ruke, stroj za punjenje piva, stroj za konzerviranje piva, stroj za bačve za pivo.
Primjena proizvoda
Pivski bar, pub, restoran, mala pivovara, craft pivovara, kućna pivovara, srednja pivovara, velika pivovara, industrijska pivovara, ulica hrane, trgovina s roštiljem.
25BBL sustav kuhanja s četiri posude
Sustav pivovare s četiri posude od 25 bbl obično se sastoji od četiri odvojena spremnika koji se koriste za proces kuhanja: posuda za kašu, posuda za lauter, kuhalo za kuhanje i whirlpool posuda (servisni spremnik: spremnik tople vode, spremnik hladne vode).
Pivovara od 4 bbl 3-posuda može biti izvrstan dodatak svakoj craft pivovari. Ova pivovara je savršena za male do srednje velike pogone, nudeći dovoljno kapaciteta za proizvodnju niza visokokvalitetnih craft piva bez preopterećenja posla pivarskog tima.
Prostor potreban za opremu za kuhanje piva od 30 BBL ovisit će o nekoliko čimbenika kao što su veličina opreme, raspored vašeg prostora za kuhanje i potreba za skladišnim prostorom, između ostalog.
3-posuda za kuhanje piva od 500 L
Kada govorimo o pivarnici od 500 L, obično govorimo o komercijalnom sustavu kuhanja piva koji se koristi u proizvodnji piva. Parametar pivovare odnosi se na njegove specifikacije i značajke.
1000L 3-Vessel Brewhouse dizajniran je za pružanje najbolje kvalitete piva u klasi, učinkovitosti, prinosa i jednostavnosti za današnje brzo rastuće craft pivovare.
Nano pivovarski sustav mala je postavka za proizvodnju piva koja proizvodi pivo u malim serijama, obično ne više od 3 bačve odjednom.
Oprema za mikro pivovare je oprema koja se koristi za kuhanje piva u malim količinama. Obično ga koriste craft pivari, kućni pivari i male pivovare.
500l Micro Brewery Equipment odnosi se na sustav za pripremu piva dizajniran za proizvodnju 500 litara piva odjednom. Ova vrsta opreme idealna je za male i srednje pivovare koje žele proizvoditi različite stilove piva za lokalnu potrošnju.
Oprema za kuhanje piva od 5 bbl (barela) obično uključuje posudu za kašu, posudu za pranje, kuhalo za kuhanje, fermentore i hladnjak. Posuda za kašu je mjesto gdje se zdrobljena zrna miješaju s vrućom vodom, stvarajući slatku tekućinu koja se zove sladovina.
Što je Nano Brewery System
Pivovarna je temelj svakog pivovarskog sustava; obično se sastoji od tri glavne posude: posuda za kašu, posuda za pranje i kotlić. Posuda za kašu je mjesto gdje se zrna slada miješaju s vrućom vodom, olakšavajući enzimsku razgradnju škroba u šećere koji se mogu fermentirati. Rezultirajuća tekućina, poznata kao sladovina, zatim se odvaja od čvrstog zrnastog materijala u spremniku za pranje. Zatim se sladovina prenosi u kotao, gdje vrije kako bi se dodao hmelj i razvio svoj okus.
Prednosti Nano Brewery sustava
Poboljšana učinkovitost
Jedna od glavnih prednosti visokotehnoloških komercijalnih sustava za pripremu piva je kako mogu pomoći u smanjenju vremena proizvodnje i troškova rada. Automatiziranjem određenih dijelova procesa proizvodnje piva, pivari mogu uštedjeti vrijeme i energiju koje bi inače potrošili na ručni rad. Ovi sustavi također koriste senzore i drugu tehnologiju za praćenje procesa kuhanja i osiguravaju da svaka serija piva izlazi dosljedno i najviše kvalitete.
Kvalitetnije pivo
Još jedna prednost korištenja visokotehnoloških komercijalnih sustava za pripremu piva je ta što mogu pomoći u poboljšanju kvalitete piva. Ovi sustavi koriste naprednu tehnologiju za praćenje procesa kuhanja i osiguravaju da je svaka serija piva u skladu s receptom. To može pomoći u smanjenju nedosljednosti i osigurati da je svaka serija piva spremna za posluživanje.
Bolja kontrola nad procesom kuhanja
Visokotehnološki komercijalni sustavi za kuhanje piva također mogu pomoći pivarima da steknu bolju kontrolu nad procesom kuhanja piva. Uz napredne senzore i tehnologiju, pivari mogu nadzirati cijeli proces kuhanja i po potrebi izvršiti prilagodbe. To može pomoći osigurati da je svaka serija vašeg piva kuhana prema najvišim standardima i da je konačni proizvod savršen.
Funkcije opreme za pivovare
Oprema za pivovare nije samo pretvaranje vode i žitarica u pivo. To je zamršena simfonija procesa, od kojih je svaki osmišljen kako bi iz sastojaka izvukao najbolje okuse, arome i osjećaj u ustima. Svaki dio opreme ima određenu funkciju u procesu proizvodnje piva, osiguravajući da krajnji proizvod bude ništa manje od savršenstva.
Ključne funkcije glavne pivovarske opreme:
Oprema za mljevenje slada:Ovaj uređaj drobi i melje slad. Njegova glavna svrha je ekstrakcija šećera koji mogu fermentirati iz žitarica. Dobar mlin za slad osigurava ravnomjerno mljevenje, što dovodi do bolje ekstrakcije šećera tijekom procesa muljanja.
Mash and Lauter Tuns:Igraju dvostruke uloge. Posuda za kašu je mjesto gdje se žitarice namaču u vrućoj vodi, aktivirajući enzime koji pretvaraju škrob u šećere. Lauter bačva, s druge strane, odvaja tekuću sladovinu od ljuski žitarica.
Kuhanje vode:Kuhanje sladovine ne samo da je sterilizira već i olakšava dodavanje hmelja. Ovaj proces pomaže u prenošenju željene gorčine, okusa i arome piva.
Izmjenjivači topline:Oni su odgovorni za brzo hlađenje vruće sladovine na temperaturu pogodnu za fermentaciju. Brzo hlađenje neophodno je za sprječavanje rasta neželjenih bakterija.
Spremnici za fermentaciju:Možda najvažnija faza u proizvodnji piva je fermentacija. Ovdje se kvasac uvodi u sladovinu, pretvarajući šećere u alkohol i ugljični dioksid. Spremnici su zapečaćeni kako bi se osiguralo anaerobno okruženje za učinkovito funkcioniranje kvasca.
Bakar
Prije nego što je nehrđajući čelik ušao na tržište, bakar je bio metal izbora za proizvodnju opreme za pivovare. Bakar ima izvrsnu toplinsku vodljivost i također je pouzdan metal za proizvodnju opreme za pivovare. Naravno, to je i najlakši metal za proizvodnju, a možete odlučiti izraditi vlastitu opremu po narudžbi. No, kada cijena nehrđajućeg čelika pojeftini, popularnost bakra će naglo pasti. Trenutno će većina opreme za pivovare odabrati nehrđajući čelik kao proizvodni materijal.
Bakar nije potpuno inertan na pivo, ali će u odgovarajućim uvjetima izgraditi stabilan oksidni sloj. Bakar s oksidnim slojem neće pivu donijeti metalni okus (odnosno spriječiti kemijske reakcije).
Bakar se također lako čisti i održava. Za redovito čišćenje možete koristiti deterdžent ili sredstvo za čišćenje natrijevim perkarbonatom, što može osigurati čistoću bakra i cjelovitost oksidnog sloja. Ali, pretjerano ribanje je zapravo štetno za njega. Zdrav oksidni sloj dat će bakru dosadnu i mat površinu i više neće imati svijetlu ili sjajnu površinu.
Također, više oksida nije bolje. Bakar proizvodi otrovni plavo-zeleni oksid, koji se naziva patina. Ako bilo gdje na bakrenoj opremi za kuhanje piva vidite plavo-zelenu boju, morate je temeljito izribati sredstvom za čišćenje s octom ili oksalnom kiselinom.
Aluminij
Od aluminija se mogu izraditi spremnici za kuhanje piva, ali se ne smiju koristiti za dugotrajno skladištenje piva. Toplinska vodljivost aluminija je upola manja od bakra, ali je bolja od nehrđajućeg čelika. Iako je toplinska vodljivost lošija od bakra. No, aluminij također ima važnu prednost - pod normalnim uvjetima kuhanja, pivo ga neće nagrizati niti će pivu dodati metalni okus. Ako je aluminij dulje vrijeme izložen drugim metalima (uključujući bakar), doći će do korozije, a kratkotrajni kontakt je prihvatljiv. Pod normalnim okolnostima, pivari koji koriste aluminijsku opremu za pivovare odabrat će aluminij stupnja 3003 ili 3004- zbog njihove izvrsne otpornosti na koroziju.
Za čišćenje aluminija možete koristiti sredstva za čišćenje koja su gotovo ista kao sredstva za čišćenje bakra. Preporuča se korištenje deterdženta bez mirisa ili perkarbonatnog sredstva za čišćenje. Izbjeljivač i druga korozivna sredstva za čišćenje su eliminirana. Nemogućnost korištenja korozivnih sredstava za čišćenje na aluminiju predstavlja problem za profesionalne pivovare. Koristeći blaže deterdžente za obavljanje više posla s neučinkovitim alatima, pivari trebaju brzu i učinkovitu metodu dezinfekcije.
Nehrđajući čelik
Upotreba nehrđajućeg čelika za proizvodnju opreme za pivovare postala je standard u industriji piva, a većina domaćih pivara sanja o kompletnoj opremi za pivovare od nehrđajućeg čelika. Oprema pivovare od nehrđajućeg čelika lako se sterilizira, inertna je na pivo, otporna je na koroziju i izdržljiva. Neki se pivari nadaju da je izgled opreme pivovare bakreni jer je boja bakra privlačnija potrošačima.
Za čišćenje aluminija možete koristiti sredstva za čišćenje koja su gotovo ista kao sredstva za čišćenje bakra. Preporuča se korištenje deterdženta bez mirisa ili perkarbonatnog sredstva za čišćenje. Koristeći blaže deterdžente za obavljanje više posla s neučinkovitim alatima, pivari trebaju brzu i učinkovitu metodu dezinfekcije.
Proces pivovarskog sustava
Oprema za kuhaonicu piva provodi proces kuhanja piva kroz niz koraka
Kaša
Proklijalo žito (obično ječam) miješa se s vrućom vodom u posudi koja se naziva kaša. Enzimi prisutni u sladu, poput amilaze, razgrađuju složene škrobove u jednostavne šećere, uključujući maltozu i glukozu.
01
Pretvorba kaše
Kaša se drži unutar određenog raspona temperature kako bi se aktivirali enzimi i pospješila njihova aktivnost. Ovo okruženje s kontroliranom temperaturom optimizira pretvorbu škroba u šećere koji se mogu fermentirati.
02
Filter
Nakon što je muljanje završeno, tekući dio koji se naziva sladovina odvaja se od krutog zrnastog materijala u procesu koji se naziva ispiranje. Filtriranje uključuje prijenos tekućine kroz sloj filtera (obično se nalazi u posudi za pranje) kako bi se slatka sladovina odvojila od istrošenih zrna.
03
Injekcija
Mlazanje je postupak ispiranja sloja žitarica vrućom vodom kako bi se ekstrahiralo što više šećera koji može fermentirati. To osigurava najučinkovitiju ekstrakciju šećera i smanjuje otpad.
04
Kako odabrati opremu za pivovaru
Odabir opreme za pivovaru jedna je od najvažnijih odluka koje pivar donosi. Prava oprema ne utječe samo na kvalitetu piva, već i na učinkovitost i profitabilnost proizvodnje piva.
Procijenite svoje potrebe:Prije nego što zađete u golemi svijet opreme za pivovare, bitno je procijeniti svoje potrebe za pivovarstvom. Jeste li domaći proizvođač piva koji želi napredovati? Craft pivovara koja teži masovnoj proizvodnji? Razumijevanje vaših ciljeva pomaže suziti mogućnosti opreme.
Razmatranja proračuna:Oprema za pivovare uvelike varira u cijeni. Iako je primamljivo odlučiti se za najjeftiniju opciju, uzmite u obzir dugoročnu vrijednost. Visokokvalitetna oprema, iako skuplja, može ponuditi bolje performanse, izdržljivost i dugoročno smanjiti troškove.
Prostor i skalabilnost:Dostupni fizički prostor igra ključnu ulogu u odabiru opreme. Štoviše, razmislite o budućoj skalabilnosti. Odlučite se za modularne sustave koji se mogu lako proširiti, osiguravajući da se vaša oprema može prilagoditi kako vaša proizvodnja raste.
Materijal i kvaliteta izrade:Najbolja oprema za pivovare često je izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, poznatog po svojoj izdržljivosti, otpornosti na koroziju i lakoći čišćenja. Debljina čelika, kvaliteta zavarivanja i završna obrada čimbenici su koje treba uzeti u obzir.
Značajke i tehnologija:Moderna oprema za pivovare dolazi s nizom značajki. Automatizirani sustavi, digitalne kontrole, mehanizmi za uštedu energije i napredne sigurnosne značajke mogu učiniti proces proizvodnje piva učinkovitijim i dosljednijim.
Potražite preporuke i recenzije:Družite se s kolegama pivarima, pridružite se pivarskim forumima i posjećujte događaje u industriji. Recenzije i preporuke mogu ponuditi neprocjenjiv uvid u performanse i pouzdanost robnih marki i modela opreme.
Postupci čišćenja opreme za kuhaonicu piva
Čišćenje pivovare
Idealno bi bilo da se pivnica očisti nakon upotrebe, ali to nije uvijek moguće isti dan. Međutim, kada je kuhanje završeno, bitno je da se cijeli sustav pivovare barem ispere.
Isperite svu ispranu organsku tvar crijevom ili visokotlačnim peračem
Poprskajte vruću vodu u posudu da otpustite svu prljavštinu, a zatim ponovno poprskajte crijevom ili visokotlačnim peračem
Pustite vruću vodu kroz sve cjevovode kako biste uklonili sve tragove sladovine, žitarica itd.
Propustite vruću vodu kroz izmjenjivač topline kako biste uklonili sve krutine. Ako je moguće, pustite vruću vodu unatrag kroz izmjenjivač topline za najbolje rezultate.
Sljedeći korak je brzo pranje posuda kaustikom. To će ukloniti tvrdokorniju prljavštinu. Recirkulirajte vruću kaustičnu tekućinu (do 80 stupnjeva) kroz sve prljave posude, dajući svakoj najmanje 30 minuta. Ako su posude dobro isprane i nema previše organske tvari za početak, možete ponovno upotrijebiti istu otopinu za čišćenje na svakoj posudi.
Propustite kaustičnu otopinu za čišćenje kroz cijevi i ostavite da se namače oko 30 minuta. Sve dobro isperite.
Čišćenje izmjenjivača topline
Ovo je jedan od najvažnijih zadataka, jer ovdje sladovina gubi zaštitu od topline i postaje osjetljiva na infekcije. Nakon vrućeg ispiranja, recirkulirajte vruću kaustičnu tekućinu kroz izmjenjivač topline, koristeći filter za hvatanje najgoreg otpada.
Recirkulirajte najmanje 30 minuta, a zatim ostavite da se namače još 30 prije temeljitog ispiranja. Za najbolje rezultate, isperite izmjenjivač topline, pazeći da ste isprali u oba smjera.
Prije sljedeće upotrebe, neki pivari puštaju dezinficirajuću kiselinu kroz izmjenjivač topline kako bi uklonili sve potencijalne prijetnje i puštaju je da se natopi dok ne bude spremna za upotrebu. Alternativno, pustite kipuću vodu (ili višu od 75 stupnjeva) ili čak sladovinu kroz izmjenjivač topline kako biste ih sterilizirali toplinom.
Čišćenje posuda za fermentaciju i spremnika za kondicioniranje
Posude za fermentaciju i spremnike za kondicioniranje treba očistiti nakon pražnjenja. Što prije to učinite, lakše ćete ih očistiti jer se osušena pjena i kvasac mogu zalijepiti za rubove.
Pražnjenje
Da biste ispraznili posudu, prvo biste trebali početi smanjivati tlak otvaranjem kuglastog ventila za prskanje. Obavezno uključite sve aspiratore ili otvorite vrata i prozore da ispustite CO2 – a ako počnete osjećati vrtoglavicu, odmah izađite van na svježi zrak.
Zatim zakvačite crijevo na ispušni ventil i polako ga otvorite. Ponekad, posebno nakon visokih doza suhog hmelja, ventil se može začepiti. Pumpajte vruću vodu natrag u ventil kako biste uklonili začepljenje. Ispraznite kvasac, bačvu i sve što je ostalo od piva u odvod ako je dopušteno. Kada se isprazni, otvorite sve ventile i šaht i pustite da se odzrači.
Ispiranje
Prije svega, dobro isperite posudu vrućom vodom pomoću raspršivača – to bi trebalo ukloniti najgore nečistoće. Zatim otvorite šaht i ventile i pogledajte unutra – pazite da ne udišete CO2. Koristite crijevo za ispiranje svih tvrdokornih dijelova, ali nemojte trošiti previše vremena na to. Ostavite ventile i šaht otvorene i prozračite najmanje jedan sat prije kaustičnog ispiranja. Ovo oslobađa CO2 iz posude, koji bi inače neutralizirao kaustičnu sodu ili bi u teškim situacijama uzrokovao kvar vakuuma i implodirao vašu posudu.
Kaustično pranje
Zatvorite šaht i sve ventile i spojite posudu na svoju stanicu za čišćenje ili pumpu za čišćenje. Napunite otopinom kaustične sode/tople vode od 1% i recirkulirajte najmanje 30 minuta. U većini slučajeva to je dovoljno za čišćenje najgore organske tvari.
Ispraznite kaustik i temeljito isperite vrućom vodom. Možete upotrijebiti ph metar da provjerite je li kaustična otopina potpuno isprana. Nikada nemojte ispirati vruće nagrizajuće sredstvo za ispiranje hladnim ispiranjem – to može uzrokovati kvar vakuuma i dovesti do implozije spremnika! U većini slučajeva vakuumski sigurnosni ventil trebao bi spriječiti da se to dogodi, ali prevencija je najbolji lijek.
Rastavljanje
Nakon dobrog vrućeg ispiranja, pažljivo uklonite sve ventile, držače, karbonizacijske kamenčiće (nosite rukavice kada rukujete karbonizacijskim kamenčićima, jer ulja s vaše kože mogu začepiti pore), itd. iz posude. Provjerite otvore i izribajte ili isperite preostalu prljavštinu. Često se naslage kvasca mogu nakupiti na tim područjima i trebat će ih očistiti ručno. Operite sve dijelove (uključujući stezaljke i brtve) ručno i ostavite da se namoče u vrućoj vodi. Isperite i ponovno sve pričvrstite, spremno za pranje kiselinom.
Ispiranje kiselinom
Ostavite posudu da se potpuno ohladi prije ispiranja kiselinom. U normalnim okolnostima ispiranje kiselinom trebate obaviti samo istog dana kada ćete napuniti spremnik. Ovo nudi najbolju zaštitu. Jednostavno spojite posudu na svoju stanicu za čišćenje i recirkulirajte mješavinu peroctene kiseline i vode (0.1% kiseline u vodu) oko 30 minuta. Pri ovoj koncentraciji nećete morati ispirati spremnik nakon pražnjenja.
Čišćenje nove opreme
Prije korištenja nove opreme morat ćete je dobro očistiti. Prije svega, vizualno pregledajte unutarnje površine, imajući u vidu mrlje od ulja, prašinu i ostatke od zavarivanja. Većina nove opreme je pasivizirana i dekapirana prije otpreme, tako da bi trebala biti u dobrom stanju – ali svakako to unaprijed provjerite sa svojim dobavljačem.
Novoj opremi obično je potrebno samo dobro vruće ispiranje putem sustava za čišćenje, nakon čega slijedi lagano kaustično pranje i konačno vruće ispiranje.
FAQ
Popularni tagovi: nano pivovarski sustav, Kina nano pivovarski sustav proizvođači, dobavljači, tvornica, Velika oprema za kuhanje piva, Najam opreme za pivovaru, Oprema za pivovaru od 1000L, Oprema za kuhanje piva od nehrđajućeg čelika, 1500L sustav piva za pivo ključ u ruke, 2000L oprema za pivovaru
